杜邦提供了一系列具备耐高温性和强度以及耐磨损和摩擦特性的广泛的材料组合。我们的资深应用工程师团队可以提前参与开发流程，以帮助客户决定具体齿轮和用途的理想材料，并对设计资源作出建议。我们拥有跨杜邦全球网络的技术资源，还有设备完善的实验室用于处理原型测试和制造，跨四大洲有二十多个实验地点。匹配特性与应用杜邦聚合物可用于制造轻量齿轮，并交付金属的强度和刚性。重量轻的塑料齿轮齿能够承担的负载等同于与较重的齿轮所能承载的量，因为塑料能够偏斜、弯曲和变形而金属不能，并且在相同条件下金属会断裂。借助广泛的聚合物组合，用户可以跨多种多样的应用和关键特性更准确地匹配机械齿轮和杜邦材料，特性包括•润滑性：拥有各种内部润滑的聚合物成分可用于改善耐磨损性能并减少摩擦，免除了外部润滑的开支和不便。例如，杜邦™Delrin®聚甲醛树脂、杜邦™Zytel®尼龙树脂以及摩擦系数较低的其他杜邦聚合物，这些产品能够在应用中提供与金属材料截然不同的性能优势，这种性能是外部润滑所不能实现的。•耐冲击：杜邦™Delrin®聚甲醛树脂和DuPont™Zytel®尼龙树脂提供减轻冲击或冲击负载的出色阻尼。Delrin®和Zytel®的钢化等级也可用于高冲击应用。•减小噪音：金属齿轮噪音比较高。柔韧的塑料齿轮更光滑、操作噪音更小，并且在设计有足够的间隙时，塑料齿轮齿会在承重时稍微偏斜。这种偏斜会使间距与剖面产生小小的不重要的差异，从而降低啮合齿的噪音。韧化树脂更灵活，有助于加强这种影响。对于诸如螺旋齿或斜齿轮配置中的高速滑动的啮合，选择任一杜邦的内部润滑的聚合物既可以防止潜在的塑料吱吱声。•成本效益：采用杜邦高性能聚合物制作而成的齿轮是相对于金属材料的经济性替代品。模制塑料的性质保证了部件的固结，并减少了成本昂贵的制造和装配操作。凸轮、轴承、棘轮和齿轮轴可以设计为注塑成型的塑料齿轮不可或缺的一部分。多个齿轮组也可以模制成一个单元，从而减少部件数量并降低成本。•持久性：在低压环境中，相比金属替代品，塑料齿轮通常能够提供更持久的性能。Delrin®和Zytel®均展现出卓越的摩擦、磨损和机械特性，这种特性可通过改性加以强化。这些改性是基于预计潜在的故障模式，例如磨损、疲劳、轮齿剪断或弯曲。选择能够在任何工作温度下平衡摩擦和磨损特性、强度、抗疲劳性的聚合物系列和改性，可以最大限度地延长齿轮使用寿命。•耐化学性：与大多数金属相比，塑料能够出色地抵抗范围广泛的化学品的腐蚀作用。采用Delrin®、Zytel®及其他半结晶杜邦高性能聚合物制作而成的齿轮具有耐油、润滑和溶剂的特性•减轻重量：塑料的密度低于金属，即便使用玻璃和其他材料强化后的密度也是如此。采用杜邦高性能聚合物制成的齿轮能够大幅减小惯性并减轻配件重量。